Het productieproces voor papieren-kunststofcomposietzakken omvat doorgaans het gebruik van verfijnd wit of geel kraftpapier voor de buitenlaag en geweven plastic stof voor de binnenlaag. Onder omstandigheden van hoge temperatuur en hoge druk worden PP-plastic korrels gesmolten om het kraftpapier en de geweven stof aan elkaar te lamineren; Er kan ook een extra binnenvoeringzak worden meegeleverd.
Door gebruik te maken van satellietprint- en synchrone lamineertechnologieën bestaat het productieproces uit de volgende stappen:
1.Plastic platte garens ondergaan biaxiale rek om het geweven stofsubstraat te vormen.
2. Het oppervlak van het papier wordt onderworpen aan een coronabehandeling om de hechting te verbeteren (waarbij een niveau van 38 mN/m of hoger wordt bereikt).
3.Er wordt een één--component, oplosmiddel-vrije lijm aangebracht, waarbij het coatinggewicht wordt gecontroleerd op 1,8–3,0 g/m² voor het gladde oppervlak en groter dan of gelijk aan 3 g/m² voor de binnenlaag.
4. Er worden hoge-hete-persrollen (140–160 graden) gebruikt om de PP-korrels te smelten, waardoor ze in de papiervezels kunnen dringen. Het proces van het maken van tassen- is onderverdeeld in twee typen: genaaide-bodemzakken en hitte-verzegelde zakken; de sterkte van de thermisch gesealde naden moet met succes een trekproef van 30 N/15 mm doorstaan.
